陶瓷球磨機產品簡介：

陶瓷球磨機主要(yao)用(yong)于(yu)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)混合、研(yan)磨(mo)(mo)，產(chan)品的(de)(de)(de)(de)細度均勻、節省(sheng)動(dong)力。既(ji)可(ke)干(gan)磨(mo)(mo)、也可(ke)濕磨(mo)(mo)。該機可(ke)以(yi)(yi)根(gen)據生產(chan)需要(yao)采用(yong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)襯(chen)板(ban)類型，以(yi)(yi)滿足不(bu)同(tong)需要(yao)。研(yan)磨(mo)(mo)作業(ye)的(de)(de)(de)(de)細度，依(yi)靠研(yan)磨(mo)(mo)時間(jian)自行控制。電(dian)(dian)坳機自耦(ou)減壓(ya)啟動(dong)，降(jiang)低起動(dong)電(dian)(dian)流，其結構分為整(zheng)體(ti)式和獨立式。本產(chan)品具有投資少(shao)，較同(tong)類產(chan)品節能省(sheng)電(dian)(dian)，結構新穎、操作簡便、使用(yong)安全(quan)、性能穩(wen)定可(ke)靠等特點，適(shi)合于(yu)普通和特殊材料(liao)的(de)(de)(de)(de)混合及研(yan)磨(mo)(mo)作業(ye)。用(yong)戶可(ke)依(yi)據物(wu)料(liao)比重、硬度，并根(gen)據產(chan)量(liang)等因素(su)綜(zong)合考慮選(xuan)擇合適(shi)的(de)(de)(de)(de)型號(hao)和襯(chen)板(ban)、介質(zhi)類型。

陶瓷球磨機工作原理：

電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連(lian)續工(gong)作的(de)粉磨設(she)備。

陶瓷球磨機結構組成：

陶瓷球磨機為臥式筒形旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)裝置，由給料(liao)部、出(chu)料(liao)部、回(hui)轉(zhuan)部、傳(chuan)動(dong)部（減速機(ji)，小傳(chuan)動(dong)齒輪，電機(ji)，電控）等主要(yao)部分組成(cheng)。外沿(yan)齒輪傳(chuan)動(dong)，兩倉(cang)，格子型球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)。中(zhong)空(kong)(kong)軸采用鑄鋼(gang)件，內(nei)(nei)襯可拆換，回(hui)轉(zhuan)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nei)(nei)鑲有耐磨(mo)(mo)(mo)襯板，具有良好(hao)的耐磨(mo)(mo)(mo)性。物(wu)料(liao)由進料(liao)裝置經入(ru)(ru)料(liao)中(zhong)空(kong)(kong)軸螺(luo)旋(xuan)(xuan)均(jun)勻地進入(ru)(ru)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)第一倉(cang)，該倉(cang)內(nei)(nei)有階梯襯板或波紋襯板，內(nei)(nei)裝不同規格鋼(gang)球，筒體轉(zhuan)動(dong)產生離心力將鋼(gang)球帶到(dao)一定(ding)高度后(hou)落下，對物(wu)料(liao)產生重(zhong)擊和研(yan)磨(mo)(mo)(mo)作(zuo)用。物(wu)料(liao)在第一倉(cang)達到(dao)粗磨(mo)(mo)(mo)后(hou)，經單層隔倉(cang)板進入(ru)(ru)第二倉(cang)，該倉(cang)內(nei)(nei)鑲有平襯板，內(nei)(nei)有鋼(gang)球，將物(wu)料(liao)進一步(bu)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)。粉狀物(wu)通過卸料(liao)箅板排出(chu)，完成(cheng)粉磨(mo)(mo)(mo)作(zuo)業。

陶瓷球磨機安裝注意事項：

安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)球(qiu)磨機(ji)時，首先(xian)應(ying)(ying)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)主(zhu)軸(zhou)承(cheng)。為了避(bi)免加劇(ju)中空軸(zhou)頸的(de)(de)臺肩與軸(zhou)承(cheng)襯(chen)的(de)(de)磨損，兩主(zhu)軸(zhou)承(cheng)的(de)(de)底座(zuo)板的(de)(de)標高差(cha)(cha)，在每米長度內不應(ying)(ying)超(chao)過(guo)0.25毫米。其次，安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)球(qiu)磨機(ji)的(de)(de)筒體部(bu)，結(jie)合具體條件，可(ke)(ke)將預(yu)先(xian)裝(zhuang)(zhuang)配好的(de)(de)整(zheng)(zheng)個簡體部(bu)直(zhi)接裝(zhuang)(zhuang)上，也可(ke)(ke)分(fen)幾部(bu)分(fen)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)，并應(ying)(ying)檢查與調整(zheng)(zheng)軸(zhou)頸和(he)(he)球(qiu)磨機(ji)的(de)(de)中心(xin)線，其同心(xin)誤差(cha)(cha)必須保證在每米長度內應(ying)(ying)低(di)于0.25毫米。最后(hou)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)傳動(dong)部(bu)零(ling)部(bu)件(小齒(chi)(chi)(chi)輪、鈾，聯軸(zhou)節、減速(su)器(qi)(qi)、電(dian)(dian)動(dong)機(ji)等)。在安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)程中，應(ying)(ying)按(an)產品(pin)技術標準進行測量(liang)與調整(zheng)(zheng)。檢查齒(chi)(chi)(chi)圈的(de)(de)徑(jing)向(xiang)擺差(cha)(cha)和(he)(he)小齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)嚙合性能(neng);減速(su)器(qi)(qi)和(he)(he)小齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)同心(xin)度;以及(ji)電(dian)(dian)動(dong)機(ji)和(he)(he)減速(su)器(qi)(qi)的(de)(de)同心(xin)度。當全部(bu)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)都合乎要求(qiu)后(hou)，才(cai)可(ke)(ke)以進行基礎(chu)螺栓(shuan)和(he)(he)主(zhu)軸(zhou)承(cheng)底板的(de)(de)最后(hou)澆灌。

陶瓷球磨機技術參數：