用(yong)于各種中硬且(qie)磨蝕(shi)性(xing)弱的物(wu)料。其物(wu)料的抗(kang)壓強(qiang)度(du)不超過(guo)150MPa，含水(shui)率小于15%。被破碎物(wu)料為煤、鹽、白堊、石(shi)膏、磚瓦、石(shi)灰(hui)石(shi) 等。還(huan)用(yong)于破碎纖維(wei)結(jie)構、彈性(xing)和(he)韌性(xing)較強(qiang)的碎木(mu)頭(tou)、紙張或(huo)破碎石(shi)棉(mian)水(shui)泥(ni)的廢(fei)料 以(yi) 回收石(shi)棉(mian)纖維(wei)等等。

              ：

              錘式破碎機          主要是(shi)(shi)靠(kao)沖擊作用來破碎物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)的(de).破碎過(guo)程大致是(shi)(shi)這樣的(de),物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)進入破碎機中,遭受到高(gao)速回轉的(de)錘(chui)(chui)(chui)頭的(de)沖擊而(er)破碎,破碎了的(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao),從(cong)(cong)錘(chui)(chui)(chui)頭處獲得(de)動能,從(cong)(cong)高(gao)速沖向架體內擋板(ban),篩條(tiao),與(yu)此同時(shi)物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)相互(hu)撞擊,遭到多(duo)次破碎,小于篩條(tiao)之間(jian)隙(xi)的(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao),從(cong)(cong)間(jian)隙(xi)中排出,個別較大的(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao),在篩條(tiao)上再次經錘(chui)(chui)(chui)頭的(de)沖擊,研(yan)磨,擠(ji)壓而(er)破碎,物(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)被錘(chui)(chui)(chui)頭從(cong)(cong)間(jian)隙(xi)中擠(ji)出.從(cong)(cong)而(er)獲得(de)所需粒度的(de)產品。

    結構：錘(chui)式破碎(sui)機箱體、轉子、錘(chui)頭、反擊襯(chen)板、篩板等(deng)組(zu)成。

    特點：

    （1）工(gong)作(zuo)錘頭，采用新工(gong)藝鑄造(zao)，具有(you)耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)沖擊(ji)。

    （2）可據客戶要求(qiu)，調節需要的粒度。

    （3）錘(chui)破機(ji)體結(jie)構密(mi)封，解決了破碎車間(jian)的(de)粉塵污染和機(ji)體漏(lou)灰問題。

    （4）整體(ti)設計造(zao)型(xing)美觀、結構緊湊，易損(sun)件少，維修方便等優點，是(shi)升級換代產品。

   故障及排(pai)除(chu)：

    1、軸承過熱

    原(yuan)因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損(sun)壞(huai)。

    排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應(ying)為其空間容積(ji)的50%；清(qing)洗軸承；更換(huan)潤滑脂；更換(huan)軸承。

    2、出料粒度(du)過(guo)大(da)

    原因：錘頭磨損(sun)過大；篩條斷裂。

    排除(chu)方法：更換錘頭；更換篩條(tiao)。

    3、產(chan)量減(jian)少

  ;  原因(yin)：篩條(tiao)縫(feng)隙被堵塞；加(jia)料不均勻。

 ;   排(pai)除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵(du)塞物(wu)；調整(zheng)加料機構。

    4、彈性聯(lian)軸節產生(sheng)敲(qiao)擊(ji)聲

    原因：銷軸松動；彈(dan)性圈磨損；

    排除(chu)方法：停車并擰緊銷軸螺(luo)母；更換(huan)彈性圈(quan)。

    5、機(ji)器(qi)內部產(chan)生敲擊聲(sheng)

    原因：非破碎物進(jin)入(ru)機器(qi)內部；襯(chen)板緊(jin)固(gu)件松(song)弛，錘(chui)撞擊在襯(chen)板上；錘(chui)或(huo)其它零件斷(duan)裂。

     排除方(fang)法：停車，清理破碎腔；檢(jian)查(cha)襯板的緊固情(qing)況(kuang)及錘與篩條之間(jian)的間(jian)隙；更換斷裂零件(jian)。